+০০৮৬-১৫৭ ৭৫৫২ ৩৩৩৯
info@leawod.com 
কাঠের আবরণে মোড়া অ্যালুমিনিয়ামের দরজা ও জানালার ক্ষেত্রে কাঠের পরিচর্যাই হলো মূল প্রক্রিয়া, যা এগুলোর স্থায়িত্ব, সৌন্দর্য এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। এর প্রধান উদ্দেশ্যগুলো হলো: আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা, পচন ও পোকামাকড়ের ক্ষতি প্রতিরোধ করা, অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা এবং বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক ব্যবহারের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
কাঠের আবরণে মোড়ানো অ্যালুমিনিয়ামের দরজা ও জানালার সমন্বিত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আমাদের কোম্পানির কাঠ প্রক্রিয়াকরণের সম্পূর্ণ পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
উপযুক্ত কাঠ নির্বাচন
কাঠের জন্যপরিহিত-অ্যালুমিনিয়ামের দরজা ও জানালায় সাধারণত উচ্চ-ঘনত্বের এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী নিরেট কাঠকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। বাজারে নিম্নমানের পণ্যগুলিতে প্রায়শই পাইন কাঠ ব্যবহার করা হয়, যা সহজে পচে যায় এবং এর জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ ক্ষয়রোধী পরিচর্যার প্রয়োজন হয়।
LEAWOD নির্বাচনের মানদণ্ড:
আমাদের কোম্পানি নিয়মিতভাবে আমেরিকান ওক, সেগুন এবং মেরবাউ সহ উৎকৃষ্ট মানের কাঠ মজুত করে থাকে।
২. আমরা শুধুমাত্র সেইসব কাঠের বোর্ড ব্যবহার করি যেগুলোকে স্টিমিং, ডিগ্ৰিজিং, মরিচা-রোধী, পোকামাকড়-রোধী ট্রিটমেন্ট এবং শুকানোর মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়েছে।
৩. ভবিষ্যতে বিকৃতির ঝুঁকি কমানোর জন্য আমাদের কারখানায় কাঠকে স্বাভাবিক প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়।
ধাপ ১: উপাদান কাটা
কাঠের অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে এটি সহজেই বেঁকে যেতে পারে। বিকৃত অংশ বরাবর কাঠটি কেটে ফেললে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম হয়।
ধাপ ২: পৃষ্ঠতল সমতল করা
থিকনেস প্লেনার ব্যবহারের মাধ্যমে কাঠের পৃষ্ঠতলকে সুষমভাবে সমতল করা হয়।
ধাপ ৩: কাঠের পরিমাপ
কাঠের প্রোফাইলের মাপ অনুযায়ী একটি বহু-ব্লেডযুক্ত করাত ব্যবহার করে উপাদানটি কাটা হয়।
ধাপ ৪: উপাদান ও রঙ নির্বাচন করা
এটি কাঠকে রঙ অনুসারে গাঢ় থেকে হালকা পর্যন্ত আলাদা করে এবং পোকার গর্ত ও গিঁটের মতো ত্রুটিযুক্ত অংশগুলো ছেঁটে ফেলে, যার ফলে উপাদানের গুণমান এবং রঙের সামঞ্জস্য উভয়ই নিশ্চিত হয়।
ধাপ ৫: আঙুলগুলো যুক্ত করা
বাছাই করার পর কাঠের টুকরোগুলোকে ফিঙ্গার-জয়েন্ট পদ্ধতিতে জোড়া দেওয়া হয়। উন্নততর বন্ধন ও নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে আমাদের কোম্পানি জার্মানির হেনকেল-এর ফিঙ্গার-জয়েন্টিং আঠা ব্যবহার করে।
ধাপ ৬: পাঁচ-অক্ষীয় মেশিনিং সেন্টার
দ্যপাঁচ-অক্ষীয় মেশিনিং সরঞ্জাম উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে, যা কাঠের প্রোফাইলগুলোকে একবারে মিলিং করা নিশ্চিত করে।
ধাপ ৭: পালিশ করুন
মিলিং প্রক্রিয়ার পর, টুকরাটি স্যান্ডিং পর্যায়ে যায়। এখানে, কাঠটি মসৃণ এবং অমসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করতে মেশিন স্যান্ডিং এবং ম্যানুয়াল স্যান্ডিং ব্যবহার করা হয়।
ধাপ ৮: প্রাইমার কোটিং
প্রথম প্রলেপটি হলো একটি ৩৬০° ইমার্সন প্রাইমার, যা কাঠের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে সিল করে। দ্বিতীয় প্রলেপটি হলো একটি হাই-সলিড প্রাইমার, যা আবহাওয়ারোধী ক্ষমতা বাড়ায়। তৃতীয় প্রাইমারের প্রলেপটি কাঠকে আরও একবার সিল করে।
ধাপ ৯: আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
ফিঙ্গার জয়েনিং এবং প্রথম প্রাইমার কোট দেওয়ার পর, কাঠটিকে পূর্বনির্ধারিত মাপকাঠি অনুযায়ী শুকানোর জন্য দুটি মাইক্রোওয়েভ ব্যালান্সিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়, যা আর্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে এর স্ফীতি, সংকোচন বা বিকৃতি রোধ করে।
ধাপ ১০: টপ কোটিং
আমাদের কারিগরদের মাধ্যমে, প্রথম প্রলেপ হিসেবে একটি স্বচ্ছ ল্যাকার এবং এরপর দ্বিতীয় প্রলেপ হিসেবে রঙিন পেইন্ট দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমেই কাঠের প্রোফাইলগুলিতে ক্লায়েন্টের অনুরোধ অনুযায়ী কাঙ্ক্ষিত দৃশ্যমান রূপটি ফুটিয়ে তোলা হয়।
পোস্টের সময়: ২৭ মার্চ, ২০২৬
